高温预制直埋保温管是由钢管、玻璃钢内护套、玻璃钢外壳构成，其特征是：还包括耐高温绝热保温层、润滑层、弹性密封件。本实用新型有效的解决了大城镇集中供热中130℃－600℃高温输热用预制直埋保温管的保温、滑动润滑和裸露管端的防水问题。?
高温预制直埋保温管主要由四部分组成。
（1）工作钢管：根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。
（2）保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料。
（3）保护壳：采用高密度聚乙烯或玻璃钢。
（4）渗漏报警线：制造高温预制直埋保温管时，在靠钢管的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过警报线的传导，便可在检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小，以便通知检修人员迅速处理漏水的管段，保证热网安全运行。
优势特点编辑 播报
1 降低工程造价
埋地可以用双金属焊接或无损伤连接检测方法外观检查目测检查涂覆钢管的外观质量，试验结果应符合5.1的规定。厚度测量从涂覆钢管的两端取不同长度的两个横断面，在每个横断面用电磁测厚仪测量圆周上直交的任意四点的涂层厚度，试验结果应符合5.4的规定。针孔试验管段试件长度约为1000mm，用电火花检漏仪对钢管涂层在规定试验电压下进行检查，涂层厚度不大于0.4mm，试验电压为1500V，涂层厚度大于0.4mm，试验电压为2000V。检查有无电火花产生，试验结果应符合5.5的规定。附着力试验附着力试验按CJ/T120-2008中7.4.2进行，试验结果应符合5.6的规定。弯曲试验DN≤50mm的涂覆钢管进行弯曲试。
管段试件长度为(1200±100)mm。在温度为（20±5）℃的环境下，以钢管公称通径的8倍为曲率半径，弯曲角度为30o，在弯管机或模具上进行弯曲。弯曲试验时管内不带填充物，焊缝位于弯曲主面的侧面。试验后，从弯曲圆弧的中部将试件剖开，检查内涂层，试验结果应符合5.7的规定。压扁试验DN>50mm的涂覆钢管进行压扁试验。管段试件尺寸长为（50±10）mm。在温度为（20±5）℃的环境下，如图1所示，将试件置于两板之间，在压力试验机上逐渐压缩至两板间距离为试件外径的五分之四，压扁时涂覆钢管焊缝垂直于载荷施加方向。试验后，检查内涂层，试验结果应符合5.8的规定。压扁试验冲击试验从涂覆钢管的任意位置切取长约100mm的试。
自攻螺丝固定，钉距要求200mm左右，相邻纵向搭口错开，间距一致；小管径管道，环向自攻螺丝不得少于4个，环向搭接口间隔3~5m留膨胀缝，膨胀缝处外护板搭接100mm，环向搭口不固定。采用板金属保护层时，应在外护层的横纵接缝处压出凸筋。只有轴向安装时采用自攻螺丝固定，一般6只/m佳；环向不允许螺丝固定，环向和轴向接缝想碰处不可以固定，以保持膨胀滑动。竖直管道的外护板应固定在托架上，防止外护板脱落。弯头安装要求节与节之间相接吻合，严密无缝无松动现象，对口整齐，铆接牢固，均匀美观；弯头外护板的角度应与管道的实际角度相符，误差不大于±3°，不得有勾头或扬头的现象；弯头安装时应在外弧处内衬50mm左右宽的衬。
层的保温必须在将阀门表面的凹陷部位用散状材料填后进行保温。（3）法兰门的连接螺栓部位必须单独进行保温，不得和阀门或管道的主保温层一起保温，以利于拆卸。（4）阀门保温施工前，阀门两端的直管道的保温可以做到距离阀门两端法兰螺栓长度加10mm左右，然后用外壳制作圆环封头密封其端部保温（其圆环封头的环厚比保温厚度短10～25mm距离，防止外护封头传热）。（5）带法兰的阀门保温施工时，阀兰两端的保温要留出拆卸螺栓的位置，一般为螺栓长度加25mm，管道两端制作成圆环封头密封其端部。（6）阀门外护层的安装应进行找正，并进行固定，防止阀门盒被触碰后发生倾斜。（7）阀门外护层的形状应根据保温后的阀门外形确定，一般做成上方下圆式结。据有关部门测算，双管制供热管道，一般情况下可以降低工程造价的25%（采用玻璃钢做保护层）和10%（采用高密度聚乙烯做保护层）左右。
2 热损耗低，节约能源
高温预制直埋保温管
其导热系数为：λ=0．013—0．03kcal/m·h·oC，比其他过去常用的管道保温材料低得多，保温效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，约为0．2kg/m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的闭孔率高达92%左右。低导热系数和低吸水率，加上保温层和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃钢保护壳，改变了传统地沟敷设供热管道“穿湿棉袄”的状况，大大减少了供热管道的整体热损耗，热网热损失为2%，小于国际10%的标准要求。
3 防腐，绝缘性能好，使用寿命长
高温预制直埋保温管由于聚氨酯硬质泡沫保温层紧密地粘结在钢管外皮，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外壳、玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。因此，工作钢管外皮很难受到外界空气和水的侵蚀。只要管道内部水质处理好，据国外资料介绍，高温预制直埋保温管的使用寿命可达50年以上，比传统的地沟敷设、架空敷设使用寿命高3~4倍。
4 占地少，施工快，有利环境保护
直埋供热管道不需要砌筑庞大的地沟，只需将保温管埋入地下，因此大大减少了工程占地，减少土方开挖量约50%以上，减少土建砌筑和混凝土量90%。同时，保温管加工和现场挖沟行进行，只需现场接头，可以缩短工期约50%以上。
高温预制直埋保温管
5 安全
除外生产的高温预制直埋保温管，均设有渗漏报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过报警线的传导，便可在检测仪表上显示出保温管道渗水、漏水的准确位置及渗漏程度的大小，以便通知检渗人员迅速处理漏水的管段，保证供热管网的安全运行。
总之，高温预制直埋保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。采用直埋供热管道技术，标志着供热管道技术发展已经进入了新的起点。随着这项技术的进一步完善和发展，供热管道直埋取代地沟和架空势在必行。
防腐保温工程量编辑 播报
1、除锈、刷油工程
1）设备、管道表面积计算公式：
从起弧点两边各用一短节过渡，短节长度要依据管道直径大小采用合适的长度，主要是避免起孤不一致造成的不协调现象，使其过渡更加圆滑。弯头保温外径在159mm以上至500mm以下的弯头由10瓣过渡、保温外径在500mm以上的弯头由12瓣过渡。对于大管径弯头瓣数不作硬性规定，但是弯头每瓣使用宽度应符合要求，周长在1000-1500mm之间的管道弯头每瓣宽度不得超过90mm；周长在1500-2000mm之间的管道弯头每瓣宽度不得超过100mm；周长在2000-2500mm之间的管道弯头每瓣宽度不得超过110mm。每瓣两边起正反线，保证环向扣口严密。（5）高温高压弯头与直管段相连部位，采用搭接形式，搭接长度为75～100m。
采用铅丝网石棉灰保温作法，是在设备的表面外部焊一些钩钉固定保温层，钩钉的间距一般为200～250mm，钩钉直径一般为6～10mm，钩钉高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定，再往上抹石棉灰泥，次抹得不宜太厚，防止粘接不住下垂脱落，待遍有一定强度后，再继续分层抹，直至达到设计要求的厚度。待保温层完成，并有一定的强度，再抹保护壳，要求抹光压。质量标准：管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清。
达到Sa2.5级，以保证涂刷质量。施工中严禁带入水份。（2）施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。（3）此材料要求随配随用，配比后的涂料须在八小时之内用完。未配完的材料要密封保存。阴雨天或相对温度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。（4）产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。环氧树脂防腐钢管是一种钢管，其表层涂料是由环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。广泛适用于饮水舱、水管道、水箱等地。环氧树脂防腐钢管是由环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂。
现场制作的阀门保温罩壳可作成两个半片，法兰盒多采用咬口和插接结构。（制作方法可参照下图）（8）阀门保温采用成型的阀门套保温时。应先将阀门的型号尺寸汇总交予制作成型阀门套的厂家，厂家根据阀门型号和尺寸对照模具确定生产。玻璃钢阀门套的厚度一般不得低于6mm。安装时要将阀门套与保温层之间的空隙用散状保温材料填充。管道保温要延伸进阀套内30-50mm，确保阀套端部与管道连接部位啮合美观。（9）露天阀门的保温开口处应尽量放在下部，必须在顶部开孔的，缝隙部位可采用聚乙烯透明密封胶进行密封，以起到防水作用。预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥浆缝隙处填充，勾缝抹。外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰∶水泥=3∶7）按设计规定厚度抹压。
S=π×D×L
式中: π-------圆周率
D-------设备或管道直径(m)
L--------设备或管道延长米
2、防腐蚀工程
1）管道、设备筒体表面积计算同公式（1）
2）阀门、弯头、法兰表面积计算公式：
①阀门表面积:
S=π×D×2.5×D×K×N
式中: D-------直径(m)
K-------调整系数(1.05)
N-------阀门个数
用途编辑 播报
高温预制直埋保温管广泛用于液体、气体的输送管网， 化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、空调通风管道、市政工程等。高温预制直埋保温管是一种保温性能好，加安全可靠，工程造价低的直埋预制保温管。有效的解决了大城集中供热中130℃－600℃高温输热用预制直埋保温管的保温、滑动润滑和裸露管端的防水问题。高温预制直埋保温管采用直埋供热管道技术，标志着供热管道技术发展已经进入了新的起点。
.聚氨酯保温管具有多种用途,同时还具有保温、防水、隔声、减振等多种功能。 2.保温性能优良,是目前我国建筑材料中导热系数低(≤0.024)和耐热性能高的建筑材料 3.聚氨酯保温管连续致密的表皮和高强互连墙密闭孔具有较好的抗渗性。 4.超自粘性能(不需要任何中间粘结材料),牢固地粘在屋面和外墙上,抗风和负风压性能好; 用钢管做外保护层，具有强度高。不易损坏且能承受较大上部荷载的特点，为达到长寿命，对钢外套管需进行防腐处理。滚动支持结构设计合理，滚动摩擦力小，固定支座受力减小，其力学分析原理简单，管道稳定性、安全性得到较大提高。真空层杜绝了空气层存在的热传导和热对流、极大地降低了热损失。与空气层结构相比，在同等保温厚度下可降低外壁温度8-13°c。
两端均不固定。（6）每个托架的底部及弯头起弯处留设一道宽20～30mm膨胀缝，内部填充弹性良好的保温材料。高温大直径管道弯头中部增设一道膨胀缝。（7）法兰两侧、支吊架及管道穿台处留出足够的膨胀间隙。（8）伸缩节及管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留出足够的间隙。不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层必须留出足够间隙，凡有碍膨胀方向的应按膨胀方向留出足够间隙。（9）对于临管道、梁及其它构件时，保温外护板应做引盒进行避让。（10）小口径集束管道保温采用集中保温，外护板采用小波纹板，若使用板，应压出凸筋。（11）支吊架保温，同一现场的吊架保温形式统标准统一。大口径管道的吊架采用椭圆流线式结构，较小管径的吊架采用吊耳式结。
除外生产的管道保温，均设有渗漏报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过报警线的传导，便可在检测仪表上显示出保温管道渗水、漏水的准确位置及渗漏程度的大小，以便通知检渗人员迅速处理漏水的管段，保证供热管网的安全运行。国内生产的保温管目前末设渗漏报警线，有待补上这一空白。 聚氨酯保温直埋管在供热工程中的应用聚氨酯保温直埋管在国外一些发达已成为一项比较成熟的技术。十几年，我国供热工程技术人员通过消化、吸收这项技术，正推动着国内管网敷设技术向更高的层次发展。十几年来的实践成果充分证明了聚氨酪保温直埋管敷设方式与传统的地沟及架空敷设相比，具有诸多优点。这也正是聚氨酪保温直埋管在我国供热工程上得以迅猛发展的内在动力。聚氨酯保温直埋管的优点降低工程造价。据有关部门测算，双管制供热管道，一般情况下可以降低工程造价的25％(采用玻璃钢做保护层)和10％(采用高密度聚乙烯做保护层)左右。
热损耗低，节约能源。由于直埋管采用聚氨酪硬质泡沫塑料进行保温，其导热系数为：比其他过去常用的管道保温材料低得多，保温效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，约为0．2kg／m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的闭孔率高达92％左右。低导热系数和低吸水率，加上保温层和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃钢保护壳，改变了传统地沟敷设供热管道“穿湿棉袄”的状况，大大减少了供热管道的整体热损耗，热网热损失为2％，小于国际10％的标准要求。防腐，绝缘性能好，使用寿命长。直埋保温管由于聚氨酯硬质泡沫保温层紧密地粘结在钢管外皮，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐作用。
保温管道需要防潮层。
防潮层的结构为：
层为防水冷胶料层或阻燃型石油沥青胶层，厚度为3MM；
第二层无蜡中碱粗格纹玻璃布，厚度为0.1～0.2MM；
第三层为防水冷胶料层或阻燃型石油沥青胶层，厚度为3MM；
要求：
(1)设置防潮层的隔热层外表面要清洁、干燥、整、均匀，不得有突角、凹坑现象。
(2)防水冷胶料层或阻燃型石油沥青胶层直接涂抹到隔热层时，达到设计厚度时，要用抹子均匀刮。并立即缠绕无蜡中碱粗格纹玻璃布。
(3)玻璃布应采用螺旋形缠绕，搭接尺寸不小于50MM，应拉紧、铺、贴实，不出现皱折现象。
墙体中设水防潮层是为了保护墙体不受水分侵入而受潮腐蚀等影响建筑物使用寿命。是墙体的使用寿命。水防潮层的位置要设置在比室内地坪低(一般为5~6cm)处。高了的水分会从室内进入墙体，侵蚀底部。
防水砂浆防潮层在防潮层位置抹一层20mm或30mm厚1：3水泥砂浆掺5％的防水剂配制成的防水砂浆，也可以用防水砂浆砌筑4—6皮砖，位置在室内地坪上下。用防水砂浆作防潮层较适用于有抗震设防要求的建筑。
使其支架位置外衣与管道保持滑过渡。支吊架材质多为普通钢材，在高温中性能变差，为现场的整体工艺考虑，高温高压吊架只制作吊架盒而不填加保温材料。（12）管道的端部或有盲板的部位，应铺设绝热层，并应密封。（13）管道的检测点等附件处的保温，应采用可拆卸式结构。（14）四大管道保温护板外标出焊缝位置。（15）管道穿台、穿墙处依据各自形状进行美化、修饰。（16）自管道上引出的测点、阀杆等穿过外护板，易造成护板开孔不一致，应覆以修饰护板。阀门：（1）阀门是经常拆卸、检修的部位，其保温及外壳应安装成双壁盒可拆式，以便于拆除检修再利用。使用搭扣的阀门保温。（2）阀门保温采用的耐热保温材料要符合设计要求。保温材料的下料应按阀门的外形合理裁。
化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。管道种类：内外涂塑、内涂塑及外镀锌内涂涂层材料：环氧树脂、聚乙烯产品颜色：红色、白色、蓝色和灰色（可根据客户要求选定颜色）加工工艺：热浸塑、高压静电喷涂、滚塑、包塑管道规格：DN15-DN2200（大可以加工到3200）执行标准:CJ/T120-2008给水涂塑复合钢管安全性能：均复合GB/T17219标准冲击强度：≥55kg胶化时间：≤120（200℃）连接方式：卡箍、法兰及丝。
经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种。3PE防腐钢管反腐层的优势3PE防腐钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层，中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。面层为高密度聚乙烯防腐涂层。3PE防腐钢管涂层也就是（三层聚乙烯防腐涂层），是将的2PE防腐层和北美广泛使用环氧粉末防腐钢管涂层（FBE)巧妙的结合起来而产生的一种新的防腐钢管涂层。在全已被认可和使用已经有十多年了。3PE防腐钢管检验流程首先对防腐钢管进行检验，综合各种条件对钢管进行检验，使之符合制作保温钢管的条件。检查钢管有没有被腐蚀,检查并除去钢管上的绣。下一步是把除锈防腐后的钢管套在聚乙烯套管。
